Você sabe como integrar os plásticos de engenharia ao seu produto?
Quando o assunto é inovação o desafio consiste em introduzir novas tecnologias, designs ou processos que melhorem a funcionalidade, eficiência e sustentabilidade de máquinas e equipamentos. Destacamos a integração de materiais avançados, como plásticos de engenharia, que podem ser utilizados em conjunto com tecnologias de automação e inteligência artificial.
Inovações requerem tempo e investimentos, entretanto, podem reduzir custos operacionais, aumentar a durabilidade dos equipamentos, melhorar a segurança e otimizar o desempenho geral, permitindo que empresas se mantenham competitivas no mercado global.
Os plásticos de engenharia, como o poliacetal (POM), poliamida (PA) e policarbonato (PC), oferecem diversas vantagens, incluindo menor peso, resistência à corrosão, e melhor processamento dos materiais.
A seguir, apresentamos um guia detalhado para essa integração:
1. Identificação das Necessidades e Seleção de Materiais
É essencial identificar quais componentes das máquinas podem ser substituídos por peças usinadas em plásticos de engenharia, para assim, usufruir dos seus benefícios.
Exemplo prático: uma empresa de fabricação de bombas industriais deseja melhorar a eficiência e a durabilidade dos seus produtos. Foi identificado que os componentes internos, como rotores e carcaças, poderiam ser substituídos por plásticos de engenharia para reduzir o desgaste e a corrosão.
2. Projeto e Desenvolvimento
Com as necessidades identificadas, a próxima etapa é projetar os componentes em plásticos de engenharia.
Exemplo prático: a equipe de engenharia inicia o redesenho com base no novo material, o poliacetal (POM) foi escolhido por sua alta resistência ao desgaste e o baixo coeficiente de atrito. Na sequência, simulações são realizadas para garantir que o novo design atenda aos requisitos operacionais.
3. Processo de Usinagem
A usinagem de plásticos de engenharia requer técnicas específicas para garantir precisão e qualidade.
Exemplo prático: utilização de centros de usinagem CNC (controle numérico computadorizado) para fabricação dos rotores de poliacetal. O processo é otimizado para evitar deformações e garantir tolerâncias apertadas, fundamentais para o desempenho das bombas.
4. Integração na Linha de Produção
Após a usinagem, os novos componentes devem ser integrados na linha de produção existente.
Exemplo prático: a linha de montagem da bomba é ajustada para acomodar os rotores de poliacetal. Os trabalhadores recebem treinamento específico sobre a montagem dos novos componentes plásticos, incluindo cuidados especiais para evitar danos durante a instalação.
5. Teste e Controle de Qualidade
Os componentes usinados devem passar por rigorosos testes de qualidade para garantir seu desempenho e durabilidade.
Exemplo prático: é nessa etapa que se realizam os testes de vida útil em ambiente controlado, submetendo as bombas equipadas com rotores de poliacetal a condições extremas de operação para verificar a resistência ao desgaste e à corrosão. Eles também utilizam inspeção visual e dimensional para assegurar que todos os componentes atendem às especificações.
6. Gestão de Suprimentos e Logística
Para garantir um fluxo contínuo de abastecimento, é fundamental gerenciar bem a cadeia de suprimentos. Contar com fornecedores comprometidos com esse fluxo, contribui com melhores resultados.
Exemplo prático: a empresa realiza contato com fornecedores de plásticos de engenharia de alta qualidade e estabelece uma métrica de gestão de inventário para monitorar os níveis de estoque. Isso ajuda a evitar interrupções na produção.
7. Avaliação e Melhoria Contínua
Monitorar o desempenho dos componentes plásticos é extremamente importante para buscar melhorias contínuas.
Exemplo prático: o feedback dos clientes é utilizado regularmente para avaliar o desempenho das bombas com o novo material. A equipe de engenharia analisa esses dados para identificar pontos de melhoria, para aumentar ainda mais a eficiência e/ou durabilidade.
Integrar peças usinadas em plásticos de engenharia envolve uma série de etapas cuidadosamente planejadas e executadas. Desde a identificação das necessidades até a melhoria contínua. Cada fase é muito importante para garantir que os benefícios dos plásticos de engenharia sejam plenamente aproveitados.
Essa abordagem sistemática não apenas melhora a qualidade dos produtos finais, mas também pode abrir novas oportunidades para inovação e desenvolvimento na indústria de máquinas e equipamentos.